Aplicações de componentes de liga de cobre auto-lubrificantes em trituradores de mineração

Quando a areia de quartzo (com uma dureza MOHS de 7) limpa os componentes a uma velocidade de 5 metros por segundo e 200 MPa, impactos instantâneos martelam como marretais, componentes de metal tradicionais em trituradores de mineração se encontram em um "drenador de carne de desgaste":

Os rolamentos de rolos fraturam em média a cada 3 semanas, exigindo 17 substituições anualmente.

A infiltração de poeira leva a uma média de 3,2 produção induzida por interrupção, interrompe por mês, com cada incidente custando RMB 180.000 em perdas.

A martelamento de alta frequência faz com que as buchas usem 15 mm por mês, deixando os trabalhadores de manutenção exaustos em meio a petróleo e sujeira.

No entanto, os componentes de liga de cobre auto-lubrificantes estão reescrevendo as regras com a ciência dos materiais:

As camadas de grafite lançam filmes lubrificantes após o aquecimento, eliminando a necessidade de lubrificação manual.

Matrizes mole prendem ativamente a areia de quartzo, transformando partículas abrasivas em meio lubrificante.

A tecnologia de pré-estresse absorve 80% da energia de impacto, estendendo a vida útil do serviço em 8 a 10 vezes.

Como fornecedor de soluções resistente ao desgaste que serve inúmeras empresas de mineração, Zhejiang Mingxu explica como as ligas de cobre permitem que os trituradores "mastigam os minérios mais difíceis sem precisar de um remédio digestivo".

I. Brusher da mandíbula Rolamentos da mandíbula: o buffer final contra 200 MPa impactos

Os mancais em movimento dos trituradores da mandíbula suportam impactos instantâneos de espremer instantâneos dos minérios (com forças de pico de 200 MPa), fazendo com que os rolamentos tradicionais de rolos se fraturassem em média a cada 3 semanas. A solução emprega uma matriz de bronze de alto alumínio CUZN25AL6FE3 com uma camada de grafite de 35%, absorvendo a energia de impacto através do tratamento de pré-estresse (tensão compressiva residual ≥ 250 MPa). A camada de superfície possui microporos de favo de mel de diâmetro de 0,5 mm que prendem ativamente partículas de areia de quartzo. Os testes de campo na mina de cobre destro na província de Jiangxi revelaram que a vida útil se estendia de 21 dias a 18 meses, o aumento da temperatura do balanço da mandíbula em movimento diminuiu de 72 ° C para 38 ° C e a capacidade do triturador aumentou 23% (resultando em um aumento anual de 110.000 toneladas).

Ii. Buchas do eixo principal do castor de cone: especialistas em auto-ajustes para balanços de carga excêntrica

As flutuações no ângulo de inclinação do eixo principal do triturador de cone causam desgaste unilateral nas buchas tradicionais de cobre (com um desgaste médio mensal de 2,5 mm). A inovação emprega uma matriz de bronze de estanho CUSN12NI2 com um revestimento de gradiente de dissulfeto de tungstênio (coeficiente de atrito de 0,08), combinado com uma estrutura esférica de auto-alinhamento para compensar os desvios angulares ± 3 ° e a groves de escipação de Chip de 1,2 mm. Os dados da mina de cobre Escondida no Chile indicam que o desgaste mensal diminuiu de 2,8 mm para 0,07 mm, o tempo de substituição foi reduzido de 10 horas para 1,5 horas e a taxa de esmagamento excessiva do produto foi otimizada de 18% para 5% (resultando em um aumento anual de benefícios de US $ 1,9 milhão).

Iii. IMPACT BRETHER ROLAMENTO DE ROLAMENTO DO ROLO: "Fortalezas autolimpantes" no inferno do pó

Pó de SiO₂ (com uma concentração de 200 mg/m³) levantada pelo rotor a 600 rpm é o assassino número um dos rolamentos. A solução emprega uma matriz de bronze de alumínio Cual10fe5NI5 integrada com slots de vedação radial de labirinto para bloquear a infiltração de poeira. Simultaneamente, as cápsulas de grafite se rompem com o aquecimento para liberar filmes lubrificantes que envolvem a poeira, formando um meio lubrificante. Os testes de campo no Shandong Gold Group revelaram que as falhas de interrupção diminuíram de uma média de 3,2 vezes por mês para falhas zero ao longo de 2 anos, o equilíbrio dinâmico do rotor a vida útil prorrogou em 400%e o consumo de eletricidade por tonelada de minério esmagou em 1,7 kWh (resultando em economia anual de custos de eletricidade de RMB 870.000).

4. Buchas de eixo de martelo de triturador de martelo: "Armadura que absorve energia" para impactos de alta frequência

Para abordar o desgaste da frequência de alta frequência causado por 1.200 greves de martelo por minuto, foi desenvolvida uma bucha composta de liga de cobre com enca de aço: uma camada base de placa de aço de 42crmo de 20 mm de 42crmo fornece uma resistência à flexão ≥ 1100 MPa, um cupb24sn4 de bronze de chumbo, as ladentes de bronze de chumbo -8 e um cuple-thretmets de térmico de bronze de um cupb24sn 4 Auto-lubrificação. As aplicações em uma mina de fosfato de Yunnan demonstraram que o desgaste anual da bucha diminuiu de 15 a 0,5 mm, o ciclo de substituição do martelo se estendeu de 3 semanas para 6 meses e os valores de vibração do equipamento diminuíram 65% (atendendo ao padrão de vibração ISO 10816-3).

V. Genes insubstituíveis de liga de cobre e validação econômica

Prisão de partículas abrasivas : A matriz macia (HB 80-120) armadilhas acima de 95% da areia de quartzo (HV 1000), impedindo o corte.

Rei da condutividade térmica : Com uma condutividade térmica ≥ 90 W/m · K, dissipa o calor de atrito 5 vezes mais rápido que o aço.

Lubrificação de emergência : As cápsulas de grafite fornecem 72 horas de proteção durante interrupções no petróleo, evitando desligamentos repentinos.

Economia : Para uma linha de esmagamento com uma produção horária de 500 toneladas, a solução tradicional custa RMB 4,16 milhões anualmente (incluindo peças de reposição e tempo de inatividade), enquanto a solução auto-lubrificante custa apenas RMB 280.000, resultando em uma economia anual de RMB 3,88 milhões (com um período de pagamento de <2 meses). $.