Quais são as vantagens de aplicação da tecnologia de soldagem de sobreposição de fusão a quente CMT (transferência de metal a frio) em componentes auto-lubrificantes de aço-cobre?

Na indústria de fabricação de equipamentos de ponta, o desempenho de componentes auto-lubrificantes afeta diretamente a confiabilidade, a vida útil e a eficiência operacional dos sistemas mecânicos. Os componentes auto-lubrificantes de aço, combinando a alta resistência do aço com a excelente resistência ao desgaste de cobre e resistência à corrosão, são amplamente utilizados em aplicações de alta carga e corrosão, como rolamentos de precisão, equipamentos de engenharia marítima e dispositivos médicos. No entanto, os processos tradicionais de soldagem enfrentam desafios na fabricação de tais componentes, incluindo grandes zonas afetadas pelo calor, difícil controle de deformação e degradação do desempenho do material.

O surgimento da tecnologia de soldagem de sobreposição de fusão a quente CMT fornece uma solução revolucionária para a fabricação de componentes auto-lubrificantes de aço-cobre. Essa tecnologia alcança efeitos de soldagem com baixa entrada de calor, isca de respingos e altamente estáveis ​​através do controle preciso da transferência de queda de fios, reduzindo significativamente a zona afetada pelo calor, preservando o desempenho original do material base e aumentando a eficiência e a qualidade da soldagem.

Princípios de processo e vantagens principais
A tecnologia CMT atinge a transição de queda de fusão sem respingo por meio de retração de arames e controle preciso da corrente, reduzindo a entrada de calor em 37% em comparação com a soldagem tradicional de MIG/MAG. Suas características incluem:

l Baixa entrada de calor: as quedas de derretimento transam sem corrente, evitando a degradação das propriedades do material base.

l Sapates-livre: o controle de corrente de curto-circuito garante separação estável de queda de fusão e formação de solda estética.

l Alta estabilidade: os sistemas de controle digital mantêm a estabilidade do arco, adequados para geometrias complexas de soldagem.

l Cenários de aplicação para componentes auto-lubrificantes de aço-cobre
Combinando a alta resistência do aço com a resistência ao desgaste do cobre e a resistência à corrosão, os componentes auto-lubrificantes de aço-cobre são frequentemente usados ​​em sistemas mecânicos de alta carga resistente à corrosão (por exemplo, rolamentos, engrenagens). As aplicações da tecnologia CMT incluem:

l Parede fina Rolamentos auto-lubrificantes : A baixa entrada de calor reduz a deformação, garantindo a precisão dimensional.

l Componentes de lubrificação de estrutura complexa: os recursos de soldagem de alta velocidade suportam a fabricação de estruturas complexas, como ranhuras e passagens de petróleo.

Vantagens de aplicativos e suporte de dados
Desempenho de lubrificação aprimorado:

l Otimização da qualidade da superfície: A rugosidade da superfície da solda CMT é reduzida em 30%e o coeficiente de atrito diminui em 15%a 20%.

l Compatibilidade do meio de lubrificação: A soldagem de baixa temperatura evita a decomposição das camadas de lubrificação (por exemplo, PTFE), estendendo os ciclos de lubrificação.

Resistência ao desgaste melhorada:

l Proteção da microestrutura: a largura da zona afetada pelo calor é reduzida em 50%, preservando a resistência original do desgaste do material base.

l Reforço da junta de solda: o modo de pulso (CMT P) aumenta a profundidade da penetração em 20%, e a força de incorporação das partículas resistentes ao desgaste é aumentada em 40%.

Força estrutural otimizada:

l Controle de deformação: a deformação da soldagem é reduzida em 60%, garantindo a precisão da montagem.

l Redução de tensão residual: a baixa entrada de calor reduz o estresse residual em 30%, impedindo a rachadura da camada de lubrificação.

Aumento da eficiência da produção:

l Melhoria da velocidade de soldagem: a velocidade atinge 1,2 m/min, três vezes mais rápida que os processos tradicionais.

l Aprimoramento da utilização do material: A respingo é reduzida em 99%e a perda de material de soldagem diminui 25%.

Capacidade de soldagem de material diferente:

l Soldagem de aço-cobre: ​​A espessura do composto interfacial intermetálico é controlada dentro de 5μm e a força da articulação atinge 350mpa.

l Estabilidade do processo: Quando a soldagem de materiais de aço e cobre de diferentes espessuras, a flutuação da profundidade da penetração é ≤10%.

Casos do mundo real e impacto na indústria

l Luz-pesada automotiva: soldagem CMT de estrutura híbrida de aço de alumínio Rolamento sem óleo Aumenta a força das articulações em 50%.

l Engenharia Marinha: Os rolamentos auto-lubrificantes resistentes à corrosão aço estendem a vida útil três vezes em ambientes de água do mar.

l Dispositivos médicos: as características livres de respingos garantem a limpeza dos componentes auto-lubrificantes em miniatura, atendendo à certificação ISO 13485.

A tecnologia de soldagem de sobreposição de fusão a quente do CMT fornece duplas garantias de desempenho e eficiência para componentes auto-lubrificantes de aço-cobre por meio de sua baixa entrada de calor, características livres de respingos e altamente estáveis. Os dados empíricos indicam que ele supera significativamente os processos tradicionais no desempenho da lubrificação, resistência ao desgaste, força estrutural e eficiência da produção, particularmente adequados para aplicações que requerem alta precisão e confiabilidade. À medida que os parâmetros do processo são otimizados (por exemplo, modo de pulso, combinações de gás de proteção), seu potencial em componentes auto-lubrificantes resistentes à corrosão e alta temperatura se expandirão ainda mais.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , como fabricante de componentes auto-lubrificantes, possui mais de uma década de experiência em P&D. Na fabricação de rolamentos compostos de aço-cobre, a tecnologia de soldagem de sobreposição de fusão a quente CMT nos permite fornecer produtos de alta qualidade aos clientes. Nossos produtos suportam a personalização com base em desenhos e clientes interessados ​​podem entrar em contato conosco a qualquer momento: [email protected] .