Diferenças de aplicação e critérios de seleção para flanges quadrados, flanges circulares e flanges aparados

Como componentes críticos para conectar oleodutos e equipamentos, Flange de ombro Flange Grafite Inclinado Rolamentos auto-lubrificantes impacto diretamente o desempenho da vedação, a eficiência da carga e a adequação de aplicativos. Flanges quadrados, flanges circulares e flanges aparados (flanges de forma irregular) desempenham papéis industriais distintos devido a suas diferenças geométricas. Nos últimos anos, como as demandas por design modular e restrições de espaço se intensificaram, a seleção adequada do flange se tornou essencial na redução dos custos de instalação e na prolongamento da vida útil do sistema.

Principais diferenças e aplicações típicas de três tipos de flange

Flanges quadrados

Características estruturais: retangular com quatro bordas de ângulo direito ou arredondado; Buracos parafusos distribuídos simetricamente nos quatro lados.
Vantagens principais:

l Alta rigidez e resistência à deformação: As estruturas quadradas exibem um módulo de seção de 15% a 20% mais alto contra flanges curvadas do que os flanges circulares do mesmo tamanho (dados comparativos da ASME B16.5), tornando-os ideais para cenários de carga pesada ou propensos a vibrações.

l Adaptabilidade espacial forte: As bordas em ângulo direito facilitam a integração perfeita com as carcaças de equipamentos ou as estruturas de estrutura, minimizando a usinagem não padrão.

Aplicações típicas:

l Oleodutos hidráulicos em máquinas de construção (por exemplo, blocos de válvula de várias vias em escavadeiras).

l Selagem de entrada/saída para equipamentos de distribuição de energia no estilo do gabinete (classificação de proteção IP67).

l Interfaces de soldagem modular para segmentos de construção naval (Hudong-Zhonghua Shipbuilding 2023 Estudo de caso).

Flanges circulares
Recursos estruturais: em forma de anel padrão com orifícios de parafusos distribuídos uniformemente em torno da circunferência, compatível com padrões convencionais como Asme, DIN e GB.
Vantagens principais:

l Distribuição uniforme do estresse e desempenho de vedação: a simetria circular garante a distribuição de tensão até a pressão, melhorando a consistência da compressibilidade da vedação em 30% (Dados experimentais do vaso de pressão 2021).

l Alta padronização: mais de 80% dos oleodutos industriais adotam flanges circulares, oferecendo forte intercambiabilidade de peça de reposição.

Aplicações típicas:

l Oleodutos de alta pressão nas indústrias petroquímicas (PN40 e acima das classificações).

l Conexões de flange para torres de turbinas eólicas (grandes diâmetros que excedem o DN2000).

l Oleodutos limpos na fabricação biofarmacêutica (316L de juntas EPDM de aço inoxidável).

Flanges aparados
Recursos estruturais: flanges circulares com bordas assimétricas cortadas localmente ou estampadas, com comumente com designs achatados de lado único ou de vários lados.
Vantagens principais:

l Otimização de economia de espaço: as seções aparadas evitam interferência nos componentes adjacentes, reduzindo as folgas de instalação para 5 mm (por exemplo, tubos de escape automotivos que ignoram os turbos).

l Redução do material leve: economia de peso de 10% a 25% após o corte, adequado para equipamentos móveis (por exemplo, tubulações de combustível em drones).

Aplicações típicas:

l Oleodutos compactos em compartimentos de motor automotivo (por exemplo, mecanismos de plataforma MQB Volkswagen MQB).

l Layouts assimétricos nos sistemas hidráulicos da aviação (por exemplo, tubulação da fuselagem Airbus A350).

l Conexões internas para câmaras de equipamentos semicondutores (aparados para evitar braços robóticos de manuseio de bolacas).

Lógica de seleção (com base nos padrões ISO 5211 e GB/T 9119)

Etapa 1: Priorizar as condições operacionais

Tipos de carga:

l Cenários de vibração/impacto → Opte por flanges quadrados (rigidez de alta flexão).

l Requisitos uniformes de pressão/vedação alta → flanges circulares (superfícies de vedação padronizadas).

l Restrições de espaço/necessidades leves → Flanges aparadas (prevenção de liberação personalizada).

Características médias:

l Fluidos corrosivos → flanges circulares (processos de revestimento/revestimento maduros).

l Gases de alta temperatura → flanges quadrados (compensação de expansão térmica do parafuso superior).

Etapa 2: Concluir as condições de instalação

Morfologia de objeto conectado:

l Recipientes/quadros quadrados → quadrado Rolamento de lubrificação sólida flange (peças de transição reduzidas).

l Oleodutos circulares/equipamento rotativo → flanges circulares (alta coaxialidade).

l Câmaras de equipamento irregular → flanges aparadas (acessório localizado).

Frequência de manutenção:

l Desmontagem de alta frequência → flanges circulares (compatibilidade padrão da ferramenta).

l Encapsulamento único → flanges aparadas (utilização do espaço priorizada).

Etapa 3: Avalie a cadeia de custos e suprimentos

l Produção em massa: flanges circulares (inventário padronizado, tempo de lead de compras ≤3 dias).

l Personalização em pequenos lotes: flanges quadrados/aparados (usinagem CNC, tempo de entrega de 7 a 15 dias).

l Ambientes extremos: Deep-Sea/Aeroespacial → Flanges circulares (processos de forjamento de liga de titânio maduros).

Comparação de dados de aplicativos do setor (2020-2024)

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , um fabricante profissional de rolamentos deslizantes, pode projetar flanges de várias formas adaptadas às suas condições operacionais, protegendo suas necessidades de produção. Para consultas personalizadas de produtos, entre em contato conosco em [email protected] .